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摘 要：可编程控制器(PLC)作为新一代的工业控制装置,因其本身具有高可靠性、较强的工业环境适应性以及编程简单、操作方便等特性,而在工业领域得到广泛应用.但随着PLC应用场合越来越广、应用环境越来越复杂,所受到的干扰也越来越多,这些都可能造成PLC控制系统可靠性降低,不能正常工作.因此,分析影响PLC控制系统可靠性的因素,研究其解决措施,对于提高PLC控制系统可靠性具有重要的作用,对于PLC的进一步推广应用也具有普遍意义.
关键词：PLC；控制系统；可靠性
Abstract: Programmable controller (PLC) takes new generation%26#39;s industrial control installment, because itself has the redundant reliability, the strong industry adaptability to environment as well as the programming is simple, characteristics and so on ease of operation, but obtain the widespread application in the industrial field. But is getting more and more broad along with the PLC application situation, the application environment to be getting more and more complex, receives the disturbance are also getting more and more, these possibly cause the PLC control system reliability to reduce, cannot the normal work. Therefore, the analysis affects the PLC control system reliable factor, studies its solution measure, regarding enhances the PLC control system reliability to have the vital role, also has the universal significance regarding the PLC further promoted application. {,1,2,6,范,文,网欢迎您投稿：www.126fw.com}
key word: PLC; Control system; Reliability

一、可编程控制器的发展概况
　　可编程控制器最早出现在美国，1968年，美国的通用汽车公司（GM）提出了研制一种新型控制器的要求，并从用户角度提出新一代控制器应具备的十大条件，条件提出后，立即引起了开发热潮。1969年，美国数字设备公司（DEC）研制出了世界上第一台可编程序控制器，并应用于通用汽车公司的生产线上。当时叫可编程逻辑控制器（PLC），目的是用来取代继电器，以执行逻辑判断、计时、计数等顺序控制功能。随着半导体技术，尤其是微处理器和微型计算机技术的发展，到20世纪70年代中期以后，特别是进入20世纪80年代以来，PLC已广泛地使用16位甚至32位微处理器作为中央处理器。输入输出模块和外围电路也都采用了中、大规模甚至超大规模的集成电路，使PLC在概念、设计、性能价格比以及应用方面都有了新的突破。这时的PLC已不仅仅具有逻辑判断功能，还同时具有数据处理、PID调节和数据通信功能，称之为可编程序控制器更为合适。PLC是微机技术与传统的继电器-接触器控制技术相结合的产物，其基本设计思想是把计算机功能完善、灵活、通用等优点和继电器控制系统的简单易、操作方便、价格便宜等优点结合起来，控制器的硬件是标准的、通用的。对用户来说，可编程控制器是一种无触点设备，改变程序即可改变生产工艺，因此如果在初步设计阶段就选用可编程控制器，可以使得设计和调试变得简单容易。从制造生产可编程控制器的厂商角度看，在制造阶段不需要根据用户的订货要求专门设计控制器，适合批量生产。由于这些特点，可编程控制器问世以后很快受到工业控制界的欢迎，并得到迅速的发展。目前，可编程控制器已成为工业自动化的强有力工具，得到了广泛的应用。因此,PLC控制系统的可靠性将直接影响到工业生产的效率与安全,探讨提高PLC控制系统可靠性的方法具有十分重要的意义。